Avant tous travaux nous nous attachons à ébavurer le bassin, afin d’éviter la formation de bulles lors de la projection du polyester.
Engravure
Cette tâche a pour but de maximiser l’étanchéité dans les zones sensibles comme sous la margelle et autour des pièces (bouches de refoulements, prise balai….). Les engravures sont effectuées à l’aide d’une meuleuse équipée d’un disque diamant.
Graissage
Nous appliquons une cire de démoulage sur le filetage des pièces, et cela afin de les protéger de toutes dégradations pouvant venir de la projection.
Camouflage
Cette opération permet de protéger via du papier kraft le contour de la piscine ainsi que les éléments se trouvant à moins d’un mètre du bassin.
Moulage des pièces
Pour une étanchéité maximale, nous moulons chaque engravure à la main. Ce procédé consiste à fixer des sections de fibre de verre à l’aide d’une résine iso plastique.
Projection simultanée de résine et fibre de verre / Débullage
Cette action est exécutée à l’aide d’une machine à projection pour assurer une étanchéité maximale. Ainsi contrairement aux techniques traditionnelles, nous travaillons en charge (5 kg/m²) et non pas en couche. De plus, les défauts esthétiques et techniques des jointures inter- panneaux sont supprimés. Associé à cette action nous effectuons un débullage, ce qui a pour but de chasser l’air emprisonné entre le polyester et le support.
Ebavurage / Ponçage
Cette étape n’a qu’un but esthétique. Ainsi nous effaçons la trame laissée par le polyester en utilisant une meuleuse munie d’un disque de finition.
Masticage
Dernière étape de l’étanchéité d’une piscine, le mastic est à base de poudre de fibre de verre et de résine. Ce mélange permet de combler les engravures et de rectifier certains défauts de maçonnerie.
Projection gel coat paraffiné
Etape ultime du chantier, la projection de gel coat paraffiné est effectuée avec une machine à projection, munie d’une buse spécialement étudiée à cet effet, avec une charge de 800 g/m². Ainsi nous arrivons à un résultat esthétique dénué de défauts communément constatés (coulures, aspect peau d’orange…). Enfin, nous appliquons des billes de verre anti-dérapant sur les marches.
Rénovation
Ponçage
Notre travail débute par un traitement de l’osmose par le biai d’un ponçage à l’aide d’une meuleuse équipée d’un disque abrasif. De ce fait, nous mettons aussi en lumière les causes de la dégradation du polyester existant.
Engravure
Cette tâche a pour but de maximiser l’étanchéité dans les zones sensibles comme sous la margelle et autour des pièces (bouches de refoulements, prise balai….). Les engravures sont effectuées à l’aide d’une meuleuse équipée d’un disque diamant.
Graissage
Nous appliquons une cire de démoulage sur le filetage des pièces, ceci afin de les protéger de toutes dégradations pouvant venir de la projection.
Camouflage
Cette opération permet de protéger via du papier kraft le contour de la piscine, ainsi que les éléments se trouvant à moins d’un mètre du bassin.
Moulage des pièces
Pour une étanchéité maximale, nous moulons chaque engravure à la main. Ce procédé consiste à fixer des sections de fibre de verre à l’aide d’une résine iso plastique.
Projection simultanée de résine et fibre de verre / Débullage
Cette action est exécutée à l’aide d’une machine à projection pour assurer une étanchéité maximale. Ainsi contrairement aux techniques traditionnelles, nous travaillons en charge (2 à 4 kg/m²) et non pas en couche. De plus, les défauts esthétiques et techniques des jointures inter panneau sont supprimés. Associé à cette action nous effectuons un dé bullage, ce qui a pour but de chasser l’air emprisonné entre le polyester et le support.
Ebavurage / Ponçage
Cette étape n’a qu’un but esthétique. Ainsi nous effaçons la trame laissée par le polyester en utilisant une meuleuse munie d’un disque de finition.
Masticage
Dernière étape de l’étanchéité d’une piscine, le mastic est à base de poudre de fibre de verre et de résine. Ce mélange permet de combler les engravures et de rectifier certains défauts de maçonnerie.
Projection gel coat paraffiné
Etape ultime du chantier, la projection de gel coat paraffiné est effectuée avec une machine à projection, munie d’une buse spécialement étudiée à cet effet, avec une charge de 800 g/m². Ainsi nous arrivons à un résultat esthétique dénué de défauts communément constatés (coulures, aspect peau d’orange…). Enfin, nous appliquons des billes de verre anti-dérapant sur les marches.
Préparation à la pose de carrelage
Lissage bassin
Avant tous travaux, nous nous attachons à ébavurer le bassin afin d’éviter la formation de bulles lors de la projection du polyester.
Engravure
Cette tâche a pour but de maximiser l’étanchéité dans les zones sensibles comme sous la margelle et autour des pièces (bouches de refoulements, prise balai….). Les engravures sont effectuées à l’aide d’une meuleuse équipée d’un disque diamant.
Graissage
Nous appliquons une cire de démoulage sur le filetage des pièces, ceci afin de les protéger de toutes dégradations pouvant venir de la projection.
Camouflage
Cette opération permet de protéger via du papier kraft le contour de la piscine ainsi que les éléments se trouvant à moins d’un mètre du bassin.
Moulage des pièces
Pour une étanchéité maximale, nous moulons chaque engravure à la main. Ce procédé consiste à fixer des sections de fibre de verre à l’aide d’une résine iso plastique.
Projection simultanée de résine et fibre de verre / Débullage
Cette action est exécutée à l’aide d’une machine à projection pour assurer une étanchéité maximale. Ainsi contrairement aux techniques traditionnelles, nous travaillons en charge (5 kg/m²) et non pas en couche. De plus, les défauts esthétiques et techniques des jointures inter panneaux sont supprimés. Associé à cette action nous effectuons un débullage, ce qui a pour but de chasser l’air emprisonné entre le polyester et le support.
Ebavurage
Cette étape n’a qu’un but esthétique. Cependant ici, cette action ne concerne que le contour des pièces et le dessous de margelle.
Masticage
Dernière étape de l’étanchéité d’une piscine, le mastic est à base de poudre de fibre de verre et de résine. Ce mélange permet de combler les engravures et de rectifier certains défauts de maçonnerie.
Projection de résine sablée
Dans le but de maximiser l’accroche du carrelage nous projetons sur les surfaces une résine suivie d’un sablage.
Réparation coque Petit œuvre
Ponçage
Cette opération est nécessaire pour comprendre les causes de la dégradation, ainsi que pour préparer la surface au traitement. Nous utilisons pour cela une meuleuse à disque abrasif.
Masticage
Le mastic est composé de poudre de fibre de verre et de résine, afin de permettre l’étanchéité de la zone traitée. Il nous permet aussi de combler les aspérités causées par le ponçage.
Moulage / débullage
Le moulage est effectué à la main avec deux couches de mat de 450 g/m², suivi d’une application de résine iso plastique sur chaque épaisseur. Associé à ces applications, nous effectuons un dé bullage qui consiste à chasser l’air emprisonné par la fibre de verre ainsi que d’assurer une adhérence parfaite du traitement à la surface.
Ponçage
Pour avoir un aspect lisse et éviter les raccords, nous effectuons un ponçage avec un disque de finition.
Gel coat paraffiné
Nous finissons par une application manuelle de gel coat à la couleur du bassin.
Réparation coque Gros œuvre
Ce processus varie selon l’ampleur des réparations à effectuer.
